斯莱克:坚持研发易拉罐核心技术,革新行业技术手段
近日,斯莱克厂区举行了投产仪式。斯莱克董事长安旭亲手将其带领团队自主研发的全球首台套数码印罐迷你线,正式交付至美国波尔公司。这标志着金属包装行业迎来了一次里程碑式的变革。
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“传统罐线系统庞大,运行速度为每分钟2000-3000罐,无法灵活满足定制化需求。而新生产线的运行速度为每分钟50-200罐,且印罐技术图片分辨率可达1000DPI(DPI值越高,表明打印精度越高),大大提高了罐身图片的印刷质量。”据安旭介绍,新罐线兼具图像质量高、环境污染小、可连续生产等特点,将主要用于生产高速数码印罐机,满足消费者的定制化服务需求。
每一个易拉罐都是一个“媒体”,它的外包装则是移动的“媒介”。比如说,在它的外包装上印上一条新闻、一首诗歌等内容,在售卖易拉罐的过程中,即可进行信息传播。在这一信息传播的过程中,也可以更好的对品牌进行传播。通过这次活动仪式,斯莱克同时公布新罐线实践成果。当天,斯莱克与多家公司正式签署了战略合作协议。易拉罐所涉及的是一项名为“超薄金属成型”的技术,其生产设备技术难度非常高,要求高速、稳定、连续24小时生产。安旭以最新研发的“创新技术数码印罐迷你线”举例说,该成果也得到国际同行的认可,荣膺2019国际供应商创新金奖,是全球唯一获此殊荣的制罐设备供应商。
在当今社会的快速发展下,企业要想紧跟时代的潮流,在追求纵向发展的同时也要更加多元地发展所以斯莱克在不断研发核心技术易拉罐的同时,也尝试将“超薄金属成型技术”运用于新能源电池壳上。
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